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技術(shù)中心
濾筒除塵器國家標準
1、范圍
本標準規定了濾筒除塵器的定義、類(lèi)型和型號規格、安裝方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗方法、檢
驗規則、標志、包裝、運輸、儲存等。
本標準適合用于以合成纖維無(wú)紡濾料、紙質(zhì)濾料，及以合成纖維無(wú)紡濾料、紙質(zhì)濾料為基材為覆膜濾
料制成的過(guò)濾元件的濾筒式除塵器的設計和制造。
本標準不適用于防爆型。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有
效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準各方應探討使用所列標準最新版本的可能性。
GB699－1988 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件
GB700－1988 碳素結構鋼
GB702－1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差
GB704－1988 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差
GB706－1988 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差
GB912－1989 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB985－1988 氣焊、手工氬弧焊及氣體保護焊焊接縫坡口原基本形式和尺寸
GB3091－1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB3092－1993 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB3274－1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB4053.1－4053.4－1993 固定式鋼宣梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿、和工業(yè)平臺
GB8162－1987 結構用無(wú)縫鋼管
GB8163－1987 輸送液體用無(wú)縫鋼管
GB8923－1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB9787－1988 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB9788－1988 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB12138－1989 袋式除塵器性能測試方法
GB12625－1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件
GB4745－1997 紡織品織物表面抗濕性測定沾水試驗
GB/T4669－1995 機織物單位長(cháng)度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定
GB/T3820－1997 紡織品和紡織制品厚度的測定
GB/T5453－1997 紡織品、織物透氣性的測定
GB/T12703－1991 紡織品靜電測試方法
GB/T3306－1994 標牌
GB/T1804－1992 一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差
GB/T451.2－1989 紙和紙板定量的測定法
GB/T451.3－1989 紙和紙板厚度的測定法
GB/T2679.14－1996 過(guò)濾紙和紙板最大孔徑的測定
GB/T454－1989 紙耐破度的測定法
2
GB/T2679.3－1996 紙和紙板挺度的測定法
GB/T53134－1994 除塵器表面噴漆質(zhì)量分等
JB10191－2000 袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類(lèi)除塵器用分氣筒
ZBW04015－1989 濾料疏油性檢驗
3、定義
標準采用以下定義。
3.1 覆膜濾料
在濾料表面貼復一層微孔膜以提高某些性能指標的過(guò)濾材料。
3.2 濾筒用濾料
經(jīng)過(guò)特殊處理加工，有緊密微孔結構且質(zhì)地硬挺，能制成多褶圓形濾筒，且具備某些性能指標的
過(guò)濾材料。
3.3 濾筒
以濾筒作為過(guò)濾元件所組成的多褶、圓形、筒狀、配以金屬或化工材料支撐內芯的過(guò)濾元件。
3.4 濾筒式除塵器
以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。
3.5 誘導噴嘴
具有多次誘導性能，增大噴吹量，使濾筒清灰時(shí)的噴吹壓力、氣流均布于濾筒內壁的噴嘴。
3.6 鋼耗量
除塵器本體質(zhì)量（進(jìn)、出口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支支架和保溫層，但包括必
要工藝性梯平臺的設備質(zhì)量）與過(guò)濾面積之比。
3.7 覆膜牢度
膜附著(zhù)于濾料的牢度，以Mpa 表示。
3.8 耐破度
紙或紙板在單位面積上所隨的均勻地增大的最大壓力，以Mpa 表示。
3.9 挺度
在標準條件下，彎曲一端夾緊的規定的濾紙試樣至15°角度時(shí)的力或力矩，以mN 或mN.m表示。
3.10 濾紙總厚度
濾紙總厚度＝濾紙厚度＋瓦楞厚度
3.11 瓦楞深度
瓦楞形濾紙瓦楞波紋的深度，以mm表示。
3.12 揮發(fā)性
在規定的條件下，濾紙上能夠揮發(fā)的物質(zhì)（如溶劑和水等）的質(zhì)量，以％表示。
3.13 樹(shù)脂含量
濾紙上含有樹(shù)脂的質(zhì)量，以%表示。
4、濾筒安裝方式與系列規格
4.1 濾筒安裝要求
4.1.1 垂直安裝
4.1.2 濾筒的尺寸系列和規格
3
4.2 濾筒的尺寸系列和規格
4.2.1 濾筒的尺寸系列和規格見(jiàn)表1：
120 130 140 150 160 200 320 350
660 ★ ★ ★
710 ★ ★ ★
860 ★ ★ ★
1000 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
2000 ★ ★ ★ ★ ★ ★
注：（1）濾筒直徑D 和長(cháng)度H的單位均為mm。
（2）為表述方便，D、H均為名義尺寸。
（3）濾筒長(cháng)度H 可按使用需要和加工技術(shù)條術(shù)延長(cháng)或縮短，紙質(zhì)濾筒H 小于等于1000。
（4）有標志“★”者為推薦組合。
4.2.2 單只濾筒的褶數與褶深
35 45 88 120 140 240 250 330 350
15 ★ ★ ★ ★
25 ★ ★ ★ ★
48 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
50 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
注：（1）有標志“★”者為推薦組合。
（2）褶深b的單位為mm，褶數n的單位為“褶”。
（3）褶數330－350僅適用于紙質(zhì)及其覆膜濾料。
5、技術(shù)要求
5.1 濾筒用濾料
5.1.1 合成纖維無(wú)紡濾料
規格 直徑D
長(cháng)度H
規格 褶數n
褶深b
4
5.1.1.1 合成纖維無(wú)紡濾料的主要性能指標應符合表3的規定。
表3 全合成纖維無(wú)紡濾料的主要性能指標
特性 項目 單位 標準 備注
材質(zhì) 合成纖維無(wú)紡
加工工藝 連續纖維紡粘熱壓 紡粘聚酯熱軋
單位面積質(zhì)量 G/m2 270 240
單位面積質(zhì)量偏差 Mm ±6 6
形
態(tài)
特
性
厚度 % 0.8±0.1 0.7±0.1
經(jīng)向 ＞900 ＞600
強力 斷裂強度
緯向
N/5×20mm
＞1000 ＞700
經(jīng)向 ＜3 ＜22
伸長(cháng)率 斷裂伸長(cháng)率
緯向 ＜3 ＜25
透氣度 m3/m2.min 13.5 15
透氣性
透氣度偏差 % ±15 ±15 125Pa
靜態(tài)除塵率 % ≥99.85 ≥99.8
濾塵特性
動(dòng)態(tài)除塵率 % ≥99.95 ≥99.9
5.1.1.2 采用連續纖維紡粘法熱壓工藝處理時(shí)，濾料微孔結構應緊密，挺度不小于20mN 具有表面過(guò)濾機
制。
5.1.1.3 采用紡粘法聚酯熱軋工藝處理時(shí)，濾料的挺度處理除應滿(mǎn)足硬挺度要求外，濾料不變色，無(wú)色差。
5.1.1.4 濾料用于潮濕性粉塵工況時(shí)，濾料應進(jìn)行表面防水處理，濾料的疏水性能測定符合GB4745－
1997 的規定，處理后的濾料其浸潤角不小于100度，沾水等級不低于Ⅳ級。
5.1.1.5 濾料用于含油粉塵狀況時(shí)，濾料應進(jìn)行表面防油處理，處理后的濾料應符合GBW04015－1989
的規定。
5.1.1.6 濾料用于抗靜電除塵工況時(shí)，濾料應進(jìn)行抗靜電處理、處理后的濾料應符合GB12625－1990.4.6
條的有關(guān)規定。
5.1.1.7 合成纖維無(wú)紡濾料最高連續工作溫度120℃。
5.1.1.8 聚苯硫醚（Ryton）香族聚酰胺（Nomex）纖維粘濾料最高連續工作溫度190℃。
5
5.1.2 紙質(zhì)濾料
5.1.2.1 紙質(zhì)濾料的主要性能應符合表4的規定。
表4 紙質(zhì)濾料的主要性能指標
特性 項目 單位 標準
材質(zhì) 紙質(zhì)
類(lèi)別 低透氣度 高透氣度
質(zhì)量 g/m2 111±3 111±5
總厚度 mm 0.65±0.04 0.56±0.05
濾料厚度 mm 0.30±厚度 0.03 0.32±0.03
瓦楞深度 mm 0.35 0.24
最大 μm 47±3 80±5
形
態(tài)
特
性
空徑
平均 μm 31±2 57±5
透氣度（125Pa） m3/m2.min 5 12
透氣性
透氣度偏差 % ±12 ±10
阻力特性 壓力降 Pa 580±4 250±2
靜態(tài)除塵率 % ≥99.7 ≥99.7
濾塵特性
動(dòng)態(tài)除塵率 % ≥99.8 ≥99.8
耐破率 MPa ≥0.2 ≥0.2
挺度 mN ≥20 ≥20
揮發(fā)性 % 5.0 5.0
樹(shù)脂含量 % 18 20
注：（1）最大孔徑、平均孔徑均指濾紙的平面孔徑。
（2）紙質(zhì)濾料最高連續工作≤80℃。
5.1.3.1 合成纖維無(wú)紡布ePTFE 覆膜濾料的主要性能指標應符合表5 的規定。
表5 合成纖維無(wú)紡布ePTFE 覆膜濾料的主要性能指標
特性 項目 單位 標準
材質(zhì) 連續纖維紡黏粘壓 紡粘聚酯熱軋覆膜
加工工藝 270 240
單位面積質(zhì)量 g/m2 ±6 ±6
單位面積質(zhì)量偏差 % 0.8±0.1 0.7±0.1
形
態(tài)
特
性
厚度 mm ＞900 ＞600
經(jīng)向 ＞1000 ＞700
強力 斷裂強力
緯向
N/5×20mm
＜3 ＜22
經(jīng)向 ＜3 ＜25
伸長(cháng)率 斷裂伸長(cháng)率
緯向
%
6 4
透氣度(125Pa) m3/m2.min ±15 ±15
透氣性
透氣度偏差 % ＜100 ＜100
阻力特性 動(dòng)態(tài)濾塵阻力 Pa ≥99.9 ≥99.9
靜態(tài)除塵率 % ≥99.9 ≥99.99
濾塵特性
動(dòng)態(tài)除塵率 % 0.3 0.3
覆膜牢度 覆膜濾料 MPa ＞100 ＞100
浸潤角 ° ≥Ⅳ ≥Ⅳ
疏水特性
沾水等級
6
5.1.3.2 紙質(zhì)ePTEF覆膜濾料的主要性能指標應符合表6 的規定。
表6 紙質(zhì)ePTEF覆膜濾料的主要性能指標
特性 項目 單位 標準
材質(zhì) 紙質(zhì)
類(lèi)別 低透氣度 高透氣度
質(zhì)量 g/m2 111±3 111±5
總厚度 mm 0.65±0.04 0.56±0.04
濾料厚度 mm 0.30 0.32
形
態(tài)
特
性 厚
度
瓦楞深度 mm 0.35 0.24
透氣度（125Pa） m3/m2.min 3.6 8.4
透氣性
透氣度偏差 % ±11 ±12
阻力特性 動(dòng)態(tài)濾塵阻力 Pa ＞100 ＞100
靜態(tài)除塵率 % ≥99.9 ≥99.9
濾塵特性
動(dòng)態(tài)除塵率 % ≥99.99 ≥99.99
覆膜牢度 覆膜濾料 MPa ≥0.3 ≥0.3
浸潤角 ° 100 100
疏水特性
沾水等級 ≥Ⅳ ≥Ⅳ
注：最高連續工作溫度≤80℃。
5.2 濾筒及誘導噴嘴
5.2.1 濾筒
5.2.1.1 濾料籠架應一體型設計。
5.2.1.2 濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應牢固可靠，不應有濾膠和流掛等缺陷。
5.2.1.3 濾筒上的金屬件應滿(mǎn)足防銹要求。
5.2.1.4 濾筒外表應無(wú)明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
5.2.1.5 濾筒按需要可配用誘導噴嘴或文氏管，濾筒內側應加防護網(wǎng)。
5.2.1.6 濾筒外形尺寸偏差極限值應符合表7 的規定。
表7 濾筒外形尺寸偏差極限值
660
710
860
±3
120
130
140
150
160
1±.5
320
350
±2.0
1000
2000
±5
5.2.2 誘導噴嘴
5.2.2.1 當選用D320mm，H200mm濾筒時(shí)，應配用誘導噴嘴。
5.2.2.2 誘導噴嘴與噴吹管連接時(shí)，誘導噴嘴的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直
度。
7
5.3 濾筒式除塵器
5.3.1 除塵器應符合本標準的要求，并按經(jīng)規定的程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造和檢驗。
5.3.2 除塵器的主要性能和指標應符合表8 的規定。
表8 除塵器的主要性能和指標
合成纖維無(wú)紡 紙質(zhì) 合成纖維無(wú)紡覆膜 紙質(zhì)覆膜
入口含塵濃度
g/m3(標準)
≥15 ＜15 ≤8 ≥15 ＜15 ≤8
過(guò)濾風(fēng)速m/min 0.3-0.8 0.6-1.2 0.3-1.0 0.8-1.5 0.3-0.8
出口含塵濃度
g/m3(標準)
≤50 ≤50 ≤30 ≤30
漏風(fēng)率％ ≤2 ≤2 ≤2 ≤2
設備阻力Pa ≤1500 ≤1500 ≤1500 ≤1500
除塵效率％ ≥99.9 ≥99.99
耐壓強度KPa 5(11.5)
注：（1）耐壓強度(11.5)指用于氣力輸送系統的合成纖維無(wú)紡濾料濾筒式除塵器。
（2）對于具沉降區或沉流式濾筒式除塵器其過(guò)濾風(fēng)速可適當提高。
5.3.3 除塵器的銅耗量應符合表9 的規定。
表9 除塵器的鋼耗量
濾筒褶數 35－45 88－140 240－250 330－350
鋼耗量kg/m2 20－15 18－13 9－6 ≤5
5.3.4 濾筒傾斜安裝時(shí)，其水平夾角為15 度。
5.3.5 濾筒式除塵器卸灰斗的水平夾角不應小于55度。
5.3.6 除塵器的卸灰閥可采用旋轉閥、翻板閥、螺旋輸送器、氣功輸送器等，但應嚴密。
5.3.7 除塵器的潔凈室的高度應能滿(mǎn)足脈沖噴吹裝置的安裝要求，檢修方便，滿(mǎn)足不同工況處理風(fēng)量的
要求。
5.3.8 濾筒式除塵器脈沖噴吹裝置
5.3.8.1 分氣箱應符合JB10191－2000 的規定。
5.3.8.2 噴吹壓力0.2－0.6MPa，并應有油水分離、過(guò)濾裝置。
5.3.8.3 脈沖閥在規定的工作條件下，應無(wú)漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
5.3.8.4 脈沖控制儀工作準確可靠，其噴吹時(shí)間和時(shí)間間隔可連續調整。
5.3.8.5 在保證本裝置氣密性的前提下，按規定進(jìn)行噴吹試驗，每一個(gè)閥正常連續動(dòng)作不得少于10次。
5.3.9 材料
除塵器使用的主要材料應符合表10 的規定，在不影響產(chǎn)品性能和壽命的情況下，經(jīng)技術(shù)部門(mén)同
意，并履行手續后可代以代用。
項目
濾筒材質(zhì)
8
表10 除塵器使用的主要材料
材料名稱(chēng) 牌號 材質(zhì)標準號 規格標準號
鋼板、扁鋼 Q235－A GB700 GB704、GB912、GB3274
圓鋼 45 GB699 GB702
角鋼 GB9787、GB9788
槽鋼、工字鋼
Q235－A GB700
GB706、GB707
鋼管 10、20、Q235－A GB699、GB700 GB8163、GB8163、GB3091、GB3092
5.3.10 機加工件
5.3.10.1 機加工件的末注尺寸公差的極限偏差應執行GB/T1880中的IT14級的規定。
5.3.10.2 所有機加工的零部件應符合有關(guān)標準并經(jīng)檢驗合格；外購件、外協(xié)件必須具備生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量合
格證并經(jīng)復核后方可進(jìn)行裝配。
5.3.10.3 放樣和樣板的允許偏差應符合表11 的規定
表11 放樣和樣板的允許偏差
項目 允許偏差
平行線(xiàn)距離和分段尺寸 ±1.0mm
對角線(xiàn)偏差 ±1.0mm
寬度和長(cháng)度 ±1.0mm
孔距 ±1.0mm
5.3.10.4 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈。氣割后應清除溶渣和飛賤物。
5.3.10.5 花孔板的周?chē)鷳饣?、無(wú)刮痕，直徑差小于±0.25mm，每排花板孔的中心距偏差小于1.5mm。
5.3.11 焊接件
5.3.11.1 板材、型材下料前應整平校直，下料后應修整外形，去除毛刺，飛邊、氧化皮等殘留物，花板
孔周邊均應磨光。
5.3.11.2 圓形大法蘭宜用角鋼、扁鋼、條形鋼等軋彎成形。
5.3.11.3 兩連接法蘭孔宜配鉆并定位對接，孔中心偏差不大于螺栓公稱(chēng)直徑的1/6；法蘭對接的螺栓公稱(chēng)
直徑與孔徑的配合應符合表12的規定。
表12 法蘭對接的螺栓公稱(chēng)直徑與孔徑的配合
螺栓公稱(chēng)直徑 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
法蘭螺栓直徑 ≤7 ≤10 ≤12.5 ≤15 ≤19 ≤24 ≤28
5.3.11.4 焊接坡口的基本形式與應符合GB985 的規定，焊接與金屬表面應平緩平渡，焊縫平均直均勻，
不應有氣孔夾渣，裂紋，弧坑，燒穿，虛焊和咬邊等焊接缺陷，焊渣及飛濺物應及時(shí)清除。
5.3.11.5 焊接件的末注尺寸應符合表13的規定
表13 焊接件的末注尺寸公差 mm
基本尺寸 ≤120 ＞120-315 ＞315-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ＞4000-8000 ＞8000
公差值 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10
9
5.3.11.6 焊接件的末注形位尺寸公差應符合表14的規定。
表14 焊接件的直線(xiàn)度、平滑度、平行度公差 mm
主參數 ＞30-120 ＞120-315 ＞315-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ＞4000-8000 ＞8000
公差值 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10.0
5.3.11.7 焊接件外觀(guān)不應有明顯錘痕、褶痕；不應非圓滑的截交線(xiàn)、相貫線(xiàn)和過(guò)濾線(xiàn)。
5.3.11.8 所有焊接件均應有組裝、總裝的基準和方位標志。
5.3.12 組裝
5.3.12.1 除塵器花板要求平整，光潔，不應有撓曲，凹凸不平等缺陷，花孔板中心位置偏差小于1.5mm。
花板孔徑公差為+1。
5.3.12.2 濾筒與花板配合應緊密，無(wú)泄漏。
5.3.12.3 直徑大于300mm的濾筒串聯(lián)時(shí)應同軸，密封，不晃動(dòng)。
5.3.12.4 噴吹管安裝時(shí)，噴嘴的中心應于濾筒的中心一致，其位置偏差小于2mm。
5.3.12.5 配用誘導噴嘴時(shí)，噴嘴的下口與濾筒的上端口距離應在150－200mm范圍內。
5.3.12.6 防靜電處理的濾筒安裝，金屬繩應牢固連接濾筒的金屬及除塵器花板。
5.3.12.7 入孔和檢視孔的蓋板應采用性能優(yōu)良的U型密封條或其它材料平整壓緊，其接口應采用45 度
搭接。
5.3.12.8 除塵器的鋼制平臺，扶梯，欄桿應符合GB4053－1993的規定。
6、試驗方法
6.1 除塵器的性能測試（漏風(fēng)率除外）應按GB/T12138－1989 規定進(jìn)行。
6.2 除塵器的漏風(fēng)率應在正常過(guò)濾（不清灰）情況下測得，并按實(shí)際測得凈氣箱內壓力，按下列公式計
算：
ε＝44.72×
式中：ε――漏風(fēng)率 ％
ε1――實(shí)測漏風(fēng)率 ％
P―――凈氣箱實(shí)測平均壓力 Pa
6.3 濾筒檢驗：
濾筒均需檢驗，濾筒必須符合第4.2 條和第5.2.1條要求。
6.4 濾料試驗方法
6.4.1 單位面積質(zhì)量：
合成纖維無(wú)紡濾料，合成纖維無(wú)紡覆膜濾料按GB/T4669－1995 測試。
紙質(zhì)濾料，紙質(zhì)覆膜濾料按GB/T451.2－1989 測試。
6.4.2 厚度：
合成纖維無(wú)紡濾料，合成纖維無(wú)紡覆膜濾料按GB/T3820－1997 測試。
紙質(zhì)濾料，紙質(zhì)覆膜濾料按GB/T451.3－1989 測試。
6.4.3 紙質(zhì)濾料孔徑：
ε1
P
10
按GB/T2689－1996 測試。
6.4.4 合成比值我紡濾料，合成纖維無(wú)紡覆膜濾料的斷裂強力和斷裂伸長(cháng)率：
按GB/T3923－1983 測試。
6.4.5 紙質(zhì)濾料的耐破度：
按GB/T4687－1984 測試。
6.4.6 挺度：
按GB/T2679.3－1996 測試。
6.4.7 透氣度：
合成纖維無(wú)紡濾料。合成纖維無(wú)紡覆膜濾料按GB/T5453－1997 測試。
紙質(zhì)濾料，紙質(zhì)覆膜濾料按GB/T6487－1984 測試。
6.4.8 動(dòng)態(tài)濾塵阻力：
按GB/T12625－1990 測試。
6.4.9 靜態(tài)除塵率\動(dòng)態(tài)除塵率：
按GB/T12625－1990 測試。
6.4.10 抗靜電特殊性：
按GB/T127.3－1991 測試。
6.4.11 覆膜濾料的覆膜牢度試驗方法：
將直徑150±10mm的覆膜濾料試樣末覆膜的一側，將壓縮空氣試壓力逐步提高到0.3Mpa，并穩
定保持1 小時(shí)，觀(guān)察覆膜的剝離情況，當覆膜的最大一塊剝離面積或最大鼓泡的大邊尺寸≤D 時(shí)，
覆膜牢度為合格。D 值規定如下：紙質(zhì)覆膜濾料1.0mm，軋光合成纖維無(wú)紡覆膜濾料2.5mm，末
軋光合成纖維無(wú)紡覆膜濾料5.0mm。
6.4.12 覆膜濾料的浸潤角測定方法：
將蒸餾水或去離子水噴淋在濾料的表面上，用專(zhuān)用顯微鏡測量水珠的浸潤角θ，θ＝0°時(shí)為完
全浸潤，θ＜90°時(shí)為浸潤，θ＞90°時(shí)為不浸潤。
6.4.13 覆膜濾料沾水等級：
按GB/T4745－1997 測試。
6.5 外購的除塵器濾料應符合表3－6的規定，并有生產(chǎn)廠(chǎng)出廠(chǎng)合格證。
6.6 檢驗除塵器幾何尺寸的量具，其尺寸精度不低于H 級，分度值不低于0.5mm，直線(xiàn)度、平面度的檢
驗使用透隙法。
6.7 漆膜附著(zhù)力檢驗。
6.7.1 檢驗時(shí)間在漆膜完全干燥后1－6 個(gè)月檢驗。
6.7.2 按粘度法檢驗漆膜附著(zhù)力，可以在除塵器本體上進(jìn)行，用鋒利的保險刀片，在漆膜上劃一個(gè)60度
的X，深及金屬，為圖2 所示，然后貼上專(zhuān)用膠帶（聚酯膠帶）使膠帶緊貼漆膜，然后迅速將膠帶
扯起。為刀刮兩邊漆膜下的寬度最大不超過(guò)2mm，即為合格。檢驗點(diǎn)按每10 平方米左右漆膜面積
一個(gè)，檢驗點(diǎn)取在檢面的中心。
θ
11
6.8 除塵器的耐壓強度可用風(fēng)機或壓縮空氣進(jìn)行，達到規定的試驗壓力，除塵器外形應無(wú)明顯變形。
7、檢驗規則
7.1 濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器必須經(jīng)制造廠(chǎng)檢驗合格并附檢驗合格證，方可出廠(chǎng)。
7.2 除塵器的所有零部件必須檢驗合格，外購必須有質(zhì)量合格證。
7.3 濾筒用覆膜濾料、濾筒和除塵器的檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
7.4 濾筒用覆膜濾料的檢驗項目按表15 的規定。
表15 濾筒用覆膜濾料的檢驗項目
序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠(chǎng)檢驗 備注
1 單位面積質(zhì)量 √ √
2 厚度 √ √
3 斷裂強力 √ √
4 斷裂伸長(cháng)率 √ √
5 挺度 √ √
6 透氣度 √ 主項
7 動(dòng)態(tài)除塵阻力 √
8 靜態(tài)除塵率 √ 主項
9 動(dòng)態(tài)除塵率 √ 主項
10 覆膜牢度 √ 主項
11 浸潤角 √ 主項
12 沾水等級 √ 主項
7.5 濾筒檢驗項目按表16 的規定
表16 濾筒檢驗項目
序號 檢驗項目 形式檢驗 出廠(chǎng)檢驗 備注
1 濾筒直徑 √ √ 主項
2 濾筒長(cháng)度 √ √
3 濾筒外觀(guān)檢查 √ √
4 靜態(tài)除塵率 主項
7.6 除塵器的檢驗項目按表17 規定
2mm
圖2
12
表17 除塵器檢驗項目
序號 檢驗項目 形式檢驗 出廠(chǎng)檢驗 備注
1 外觀(guān)質(zhì)量檢驗 √ √
2 焊接質(zhì)量檢驗 √ √
3 加工及裝配精度檢驗 √
4 脈沖噴吹裝置試驗 √
5 漆膜附著(zhù)力檢驗 √
6 出口粉塵濃度 √ 主項
7 除塵效率 √ 主項
8 設備阻力 √ 主項
9 漏風(fēng)率 √ 主項
10 過(guò)濾風(fēng)速 √
11 耐壓強度 √
12 鋼耗量 √
7.7 出廠(chǎng)檢驗
7.7.1 濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器出廠(chǎng)檢驗應分別按表15、16、17規定項目逐臺檢驗。
7.7.2 按訂貨協(xié)議規定的其它技術(shù)要求檢驗。
7.8 形式檢驗
7.8.1 有下列情況之一的，濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器應進(jìn)行型式檢驗。
7.8.1.1 首次生產(chǎn)時(shí)或試制的新產(chǎn)品定型時(shí)。
7.8.1.2 定型產(chǎn)品的結構、制造工藝、材料有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時(shí)。
7.8.1.3 批量生產(chǎn)時(shí)。
7.8.2 濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器的形式檢驗應分別按表15、16、17 規定的項目進(jìn)行。
7.8.3 形式檢驗樣品抽樣，應通過(guò)出廠(chǎng)檢驗的合格品中抽取。每種覆膜濾料每年抽取一塊試樣進(jìn)行型式
檢驗；用不同覆膜濾料制成的各種濾筒每年抽取一個(gè)進(jìn)行形式檢驗；除塵器每年抽取一臺或在試驗
現場(chǎng)抽取一臺進(jìn)行形式檢驗。
7.8.4 形式檢判定規則
7.8.4.1 如抽取樣品的檢驗項目中的一項或二項主項不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格。
7.8.4.2 如樣品不合格，則再抽取二臺進(jìn)行檢驗，如仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，兩個(gè)
樣品全部方可判定為合格品。
8、標志、包裝、運輸和貯存
8.1 除塵器應在明顯部位固定產(chǎn)品銘牌，其內容有：
8.1.1 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標；
8.1.2 產(chǎn)品瑾和名稱(chēng)；
8.1.3 產(chǎn)品執行標準號；
8.1.4 主要技術(shù)參數（風(fēng)量、過(guò)濾面積等）；
13
8.1.5 凈重 kg；
8.1.6 外形尺寸（長(cháng)×寬×高）mm；
8.1.7 出廠(chǎng)年、月和出廠(chǎng)編號；
8.2 產(chǎn)品銘牌的尺寸和型式應符合GB/T13306－1991 的規定。
8.3 除塵器應按本標準第七章的規定檢驗合格后方可包裝。
8.4 除塵器的包裝運輸要求應符合GB/T13384－1992 的規定。
8.4.1 除塵器或部件的包裝應符合有關(guān)陸路、水路裝載和運輸的要求。
8.4.2 除塵器或部件的包裝方式可采用裸裝、捆扎裝或箱裝，其包裝應保證在正常的運輸條件下不發(fā)生
損壞。
8.4.3 除塵器的進(jìn)出口、噴吹氣體入口和卸灰口應用木板、纖維板或鋼板封嚴。
8.4.4 用木箱包裝時(shí)，除塵器或零部件應固定在底座上，除塵器或零部件與箱內壁距離一般為30－50mm
中間用木質(zhì)或其它材質(zhì)支承件捆緊，對濾筒、電器或箱內壁必須采用防壓、防雨包裝。
8.5 包裝箱外壁的文字及標志應清晰整齊，其內容如下：
8.5.1 制造廠(chǎng)名稱(chēng)及地址；
8.5.2 產(chǎn)品型號及名稱(chēng)；
8.5.3 收貨單位名稱(chēng)及地址；
8.5.4 包裝箱編號；
8.5.5 外形尺寸（長(cháng)寬高）mm，第幾箱，共幾箱；
8.5.6 總重 kg；
8.5.7 濾筒、電器的包裝箱上應注明防潮、防壓標志；
8.5.8 其它必要的標志。
8.6 包裝箱上的標志和文字應用黑色油漆書(shū)寫(xiě)，應保證不因歷史較久日曬雨淋而模糊不清，每個(gè)包裝箱
至少要有三面涂標，箱內散裝的零部件均應掛（涂）標簽，對于采用裸裝和捆扎裝的除塵器或零部
件，應以耐水、耐曬、不易脫落的材料涂標或另掛標簽，并牢固地寫(xiě)（系）在除塵器或零部件上。
8.7 隨同除塵器供應的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單等技術(shù)文件應裝入塑料袋，裝好封嚴后固定在包裝
箱內指定的位置上，并在箱外壁注明“隨機文件在此”字樣。
8.8 除塵器或零部件應分類(lèi)、平整存放在防雨、通風(fēng)良好無(wú)腐蝕性氣體的庫房?jì)?，嚴禁隨意擠壓，防止
銹蝕、變形、損壞和丟失。
9、保修期
在用戶(hù)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)各項規定的條件下，濾料、濾筒和除塵器從到達用戶(hù)指定場(chǎng)所之日起，12 個(gè)月
內因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠(chǎng)應免費更換或修理，如供需雙方另有協(xié)議時(shí)，在不低
于本標準規定的條件下，則按雙方協(xié)議執行。