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濾筒除塵器與布袋除塵器的區別

一、 過(guò)濾材料與原理上的區別

1、濾筒或濾袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒，無(wú)骨架，簡(jiǎn)短，筒間間距大，清灰徹底，無(wú)二次污染。

2、布袋采用軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上（俗稱(chēng)龍骨架），濾袋堅向密布，濾料種類(lèi)為長(cháng)聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。

3、過(guò)濾原理表面過(guò)濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內深層過(guò)濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。

二、 主要性能比較

1、濾筒式除塵器：濾料特性

項目

濾筒式除塵器

袋式除塵器

濾料特性

抗結露，透氣性好，超細粉，纖維性粉塵都不易通過(guò)

濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差，超細粉，纖維性粉塵都不易通過(guò)

除塵效率

除塵效率高達99.7%-99.9%，工作穩定，可降低排放濃度，有利于對總排放量的控制，適合高濃度工況。

除塵效率不如濾筒高為99%-99.5%，對控制排放濃度及總排放量均不利，不適用于高濃度工況。

除塵器阻力

阻力低，一般粉塵1500PA

阻力大，一般粉塵1500PA有時(shí)更高

反吹系統壓縮空氣

反吹力大，均勻，效果好

風(fēng)機反吹力小，因濾袋長(cháng)而反吹不均勻，效果差，一般粉塵的過(guò)濾風(fēng)速超過(guò)1m/min時(shí)粉塵吹不下來(lái)。

漏風(fēng)率

設備開(kāi)口少，漏風(fēng)率小于4%

設備開(kāi)口多，漏風(fēng)率5%，甚至更高

外形尺寸與重量

安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，并可與組風(fēng)機組成機組，除塵器上部無(wú)工作面安裝方便，占用空間小。

外形龐大，笨重，為單體設備，主風(fēng)機為散件，安裝占用空間大，上部須留3M高抽袋空間

設備維修與管理、使用壽命

設備本體上無(wú)運動(dòng)部件，無(wú)維修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換運動(dòng)中，無(wú)機械磨損，使用壽命長(cháng)，有時(shí)可達數年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。

頂部有反吹風(fēng)機、回轉臂、脈動(dòng)閥等幾個(gè)機械運動(dòng)部件，長(cháng)年運行易損壞。濾為與骨架在工作與反吹時(shí)一吸一鼓，不斷摩擦，損傷濾料嚴重，換濾袋繁瑣，費錢(qián)費力又產(chǎn)生二次污染。

三、 經(jīng)濟性的比較

項目

濾筒式除塵器

袋式除塵器

一次性投資設備費

產(chǎn)品性能先進(jìn)，生產(chǎn)成本高。但售價(jià)與舊型相同，有的規格還便宜，并為進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格的1/4.

售價(jià)與新型設備相同，但配套不全，又無(wú)備品備件，漏風(fēng)率大，風(fēng)機規格大，主風(fēng)機為散件，增加管道費用

配套土建、電氣及壓縮空氣設備

除塵器重量輕，體積小，土建費用省，壓縮空氣用量少，要求低，壓縮空氣設備投資小

除塵器重量重，體積大，土建費用高，設備用電量大，配套電氣工程費用高，壓縮空氣用量大，壓力高，增加了空壓機設備與配套的土建、電氣費用。

維護費用

一般工況不必換濾筒，更換濾筒時(shí)不用停產(chǎn)。

后期維護費用較高，濾袋須經(jīng)常更換，費用高，更換濾袋時(shí)需停產(chǎn)操作。

能源消耗

主風(fēng)機：除塵器阻力低，漏風(fēng)率小，消耗風(fēng)量，風(fēng)壓小，耗電省。

反吹系統：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。

主風(fēng)機：除塵器阻力大，漏風(fēng)率大，消耗風(fēng)量，風(fēng)壓大，耗電大。

反吹系統：反吹風(fēng)機、回轉臂均為耗電設備，耗電能大。

總結

脈沖濾筒式除塵器特點(diǎn)：

1、 褶式濾筒，增加過(guò)濾面積

2、 提高處理風(fēng)量

3、 減小過(guò)濾風(fēng)速

4、 易清灰，降低壓差

5、 節約壓縮空氣

6、 安裝維修方便

7、 除塵效率高達99.99%

脈沖袋式除塵器改造后的優(yōu)點(diǎn)：

1、 過(guò)濾面積增加3～5倍，過(guò)濾風(fēng)速較大下降

2、 除塵效率提高到99.99%

3、 濾筒長(cháng)度短，有較大的多余空間，有利于粉塵沉降

4、 濾筒壽命延長(cháng)

5、 文氏管、籠架全部免除

6、 過(guò)濾元件短而少，易安裝（頂部裝入）易檢修和更換

四、 各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)

1、濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

三新：新濾料（防水防潮防磨防腐）、新結構（硬質(zhì)濾料折疊布置，無(wú)鋼筋骨架，無(wú)濾料磨損現象）、新理論（表面過(guò)濾代替深層過(guò)濾粉塵，不再滲透與濾料內部）。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落后的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等國家淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產(chǎn)品，其優(yōu)勢如下：

1） 濾筒式除塵器表面過(guò)濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進(jìn)水平，徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態(tài)。

2） 濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(cháng)期使用不須維修（即使拆換濾筒也極方便）避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢(qián)省時(shí)省力又無(wú)二次污染。

3） 濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著(zhù)。

4） 濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。比各類(lèi)舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節能效果給企業(yè)帶來(lái)的顯著(zhù)經(jīng)濟效益。

2、袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1）它具有操作簡(jiǎn)單，清灰連續，阻力穩定，過(guò)濾速度高，內部無(wú)運動(dòng)機件，設計簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是一種高效能的布袋除塵器。

2）除塵效率高，可捕集0.3UM以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

3）附屬設備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器高。

4）能捕集電除塵難以回收的粉塵，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

5）對負荷變化適應性好，特別適應捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

6）袋式除塵器收集含爆炸危險或帶有火花含塵氣體時(shí)安全性較高。

3、袋式除塵器的缺點(diǎn)：

1）對于不同類(lèi)型的氣體，應選用相應類(lèi)型的布袋 ，且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。

2）收集濕度高的含塵氣體時(shí)，應采取保濕措施，以免因結露而造成“糊袋”，因此布袋除塵器對氣體的濕度有一定的要求。

3）阻力較大，一般壓力損失為1000-1500PA。

4）對于高溫氣體，必須采用降溫措施。

5）接收粒徑徑大的含塵氣體時(shí)，布袋較易磨損。

高溫針刺氈濾袋

名稱(chēng)

材質(zhì)

克重g/m2

透氣性（m3/m2/S）

斷裂強度

斷裂伸長(cháng)

使用溫度(℃)

過(guò)濾風(fēng)速(m/min)

經(jīng)向

緯向

經(jīng)向

緯向

芳綸過(guò)濾氈

芳族聚酰胺

500

80-100

＞1200

＞1000

＜20

＜50

204

1.0-1.2

芳綸防靜電過(guò)濾氈

芳族聚酰胺導電紗

500

80-100

＞1200

＞1000

＜20

＜50

204

1.0-1.2

芳綸覆膜過(guò)濾氈

芳族聚酰胺PTFE微孔膜

500

60-80

＞1200

＞1000

＜20

＜50

204

1.0-1.2

PPS過(guò)濾氈

聚苯硫醚

500

80-100

＞1200

＞1000

＜30

＜30

190

1.0-1.2

PPS覆膜過(guò)濾氈

聚苯硫醚PTFE微孔膜

500

70-90

＞1200

＞1000

＜30

＜30

190

1.0-1.5

P84過(guò)濾氈

聚酰亞胺

500

80-100

＞1400

＞1200

＜30

＜30

240

1.0-1.2

P84覆膜過(guò)濾氈

聚酰亞胺PTFE微孔膜

500

70-90

＞1400

＞1200

＜30

＜30

240

0.8-1.2

亞克力過(guò)濾氈

共聚丙烯腈

500

80-100

＞1100

＞900

＜20

＜20

160

1.0-1.2

亞克力覆膜過(guò)濾氈

共聚丙烯腈PTFE微孔膜

500

70-90

＞1100

＞900

＜20

＜20

160

0.8-1.2

滌綸過(guò)濾氈

滌綸

500

80-100

＞1100

＞900

＜35

＜55

130

1.0-1.2

滌綸覆膜過(guò)濾氈

滌綸PTFE微孔膜

500

70-90

＞1100

＞900

＜35

＜55

130

0.8-1.2

滌綸防靜電過(guò)濾氈

滌綸導電紗

500

80-100

＞1100

＞900

＜35

＜55

130

1.0-1.2

滌綸防靜電覆膜過(guò)濾氈

滌綸、導電紗PTFE微孔膜

500

70-90

＞1100

＞900

＜35

＜55

130

0.8-1.2

丙綸過(guò)濾氈

丙綸

500

80-100

＞1100

＞900

＜35

＜35

90

1.0-1.2

玻纖針刺氈

玻璃纖維

850

80-100

＞1500

＞1500

＜10

＜10

240

0.8-1.2

復合玻纖針刺氈

玻璃纖維耐高溫纖維

850

80-100

＞1500

＞1500

＜10

＜10

240

0.8-1.