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風(fēng)管

查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。

電磁/脈沖閥

查看是否正確運行：聽(tīng)一下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥

是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物

風(fēng)機

確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統

查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無(wú)裂縫；注意調壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。

檢修門(mén)

所有檢修門(mén)應密封牢固。查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損。根據需要更換。

進(jìn)口/導流板

查看有無(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調節閥和提升閥

查看注油器（若需要）運行是否正常。

征兆

可能原因

排除方法

除塵器壓差高

壓差讀數錯誤

清理測壓接口/ 檢查氣管有無(wú)裂縫/ 檢查壓差表

噴吹系統設定不正確

增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過(guò)低； 提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內有無(wú)堵塞

噴吹閥失靈

檢查膜片閥/ 查控制電磁閥

脈沖控制器失靈

檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出

濾袋堵塞

濾袋上的凝結（參見(jiàn)以下）；將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅

過(guò)量二次揚塵

連續排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

除塵器壓差高

參見(jiàn)以上。

風(fēng)機和馬達皮帶輪接反

查看圖紙，反接皮帶輪。

管道積灰堵塞

清理管道，檢查氣體流速。

風(fēng)機擋板關(guān)閉

打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。

除塵器提升閥關(guān)閉

檢查氣路，打開(kāi)閥板

系統靜壓過(guò)高

測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內

檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損，按需要修復或更換。

風(fēng)機反向轉動(dòng)

反接馬達上接線(xiàn)。

粉塵從取塵點(diǎn)逸出

風(fēng)量小

參見(jiàn)以上。

管道泄漏

修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。

管道平衡不正確

調整支路管道風(fēng)門(mén)。

吸風(fēng)罩設計不合理

封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域。

檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。

檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

煙囪冒灰

過(guò)濾袋滲露

更換如果濾袋撕裂或有小洞。

檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露

填隙或焊縫。

無(wú)足夠塵餅

降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

濾袋或濾筒過(guò)多氣孔

濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

風(fēng)機磨損嚴重

風(fēng)機處理過(guò)量粉塵

參見(jiàn)以上。

風(fēng)機不適當

確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

風(fēng)機轉速過(guò)高

咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

風(fēng)機振動(dòng)嚴重

輪葉積灰

輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。

檢查風(fēng)機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機干燥。

風(fēng)機葉輪不適合工況

咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

皮帶輪不平橫

皮帶輪作動(dòng)力平衡。

軸承磨損

更換

壓縮空氣用量過(guò)高

清灰周期過(guò)頻

延緩清灰周期若可能

噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng)

減少持續時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）

壓力過(guò)高

檢查膜片和彈簧（參見(jiàn)本章前部有關(guān)閥失靈的分析）

氣管滲漏

作氣泡測試，并修復

壓縮空氣壓力低

壓縮空氣消耗量過(guò)高

參見(jiàn)以上

氣管內阻力

檢查氣管有無(wú)堵塞

干燥器堵塞

更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

壓縮機磨損

咨詢(xún)制造廠(chǎng)或查看壓縮機維護手冊

風(fēng)量過(guò)高

管道滲漏

填塞裂縫

靜壓不足

關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速

壓縮空氣用量低

脈沖閥不工作

按前述方法檢查脈沖閥

控制器失靈

按前述方法檢查端子輸出

濾袋過(guò)早失效-分解

濾料不適用在該工況

分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)

濾料不適用于氣體成分

在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒

運行在酸露點(diǎn)溫度下

提高氣體溫度。開(kāi)機時(shí)旁路

濾袋失效率高-過(guò)度磨損

均流導流擋板磨損耗盡

更換均流擋板

粉塵過(guò)多

安裝初級除塵器

清灰周期過(guò)頻

延長(cháng)周期時(shí)間

入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流

咨詢(xún)制造廠(chǎng)

粉塵在凈氣室內/花板上

清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕

清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

濾袋失效率高-燃燒

冷熱氣體層狀分布

管道內使用擋板解決紊流。

火花進(jìn)入除塵器內

安裝火花消除器。

熱電偶失效

更換并查明失效原因

冷卻裝置失效

查看設計規格，咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

除塵器內潮氣

加熱不夠

開(kāi)始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。

停機后沒(méi)有清吹系統

系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

殼體溫度低于露點(diǎn)溫度

提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。

外部空氣進(jìn)入除塵器內

檢查殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。

保溫層內穿有較冷物體

消除直接用金屬作內襯

壓縮空氣內有水汽

檢查自動(dòng)排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器

工藝工況變差

噴入調制粉

鉸籠輸送系統磨損嚴重

鉸籠輸送系統容量不足

測量每小時(shí)收塵量，咨詢(xún)制造廠(chǎng)

輸送機速度過(guò)高

減小速度

星形卸料閥磨損嚴重

卸料器尺寸過(guò)小

測量每小時(shí)收塵量，咨詢(xún)制造廠(chǎng)

熱膨脹

咨詢(xún)制造廠(chǎng)

轉速過(guò)高

減小速度

灰斗內物料搭橋

除塵器內潮氣

參見(jiàn)以上

灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng)

安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

粉塵堆積在灰斗內

連續排灰；不要在灰斗內存灰

輸送機開(kāi)口過(guò)小

使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足

輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效

鉸籠輸送機沒(méi)有對直

重新調準輸送機

部件過(guò)載

檢查尺寸確認每個(gè)部件有處理100%從前部輸送的物料的能力

設備尺寸過(guò)小

咨詢(xún)制造廠(chǎng)

氣力輸送機磨損嚴重

氣力風(fēng)機吹送過(guò)快

減小送風(fēng)機速度

氣管過(guò)小

查看設計數據，送風(fēng)機重新定尺寸或加大氣管尺寸

彎管半徑過(guò)短

更換成較長(cháng)半徑的彎管

氣力輸送機氣管堵塞

氣力輸送機過(guò)載

查看設計數據；氣管上安裝聲波喇叭

下料緩

逐步計量粉塵

粉塵有潮氣

參見(jiàn)以上

風(fēng)機電機過(guò)載

風(fēng)量太大

檢查風(fēng)機進(jìn)口的開(kāi)度。參見(jiàn)以上

電機尺寸不適冷啟動(dòng)

開(kāi)機時(shí)調整風(fēng)機風(fēng)門(mén)/ 減小風(fēng)機轉速/ 更換電機

出口蝶閥不起作用-卡住

加注潤滑油不足

檢查注油器，按需加滿(mǎn)

調節不正確或加油器失靈

調整、修復或更換

氣路中含水

查明原因；更換水分離器。

出口蝶閥不起作用

空氣壓力低

檢查空壓機，確認是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗

電磁閥失靈

檢查電磁閥電源；若損壞更換

滑閥卡住

拆卸查明原因；若損壞更換