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在除塵系統運行的過(guò)程中，用戶(hù)比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問(wèn)題和日常維護。

做好日常維護，及時(shí)排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見(jiàn)故障和排除方法。

布袋除塵器常見(jiàn)故障和排除方法：

/ 0  1 /

除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無(wú)堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見(jiàn)以下）；將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過(guò)量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

/ 0  2 /

風(fēng)量過(guò)高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速。

/ 0  3 /

粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法：

風(fēng)量?。簠⒁?jiàn)以上。

管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。

管道平衡不正確：調整支路管道風(fēng)門(mén)。

吸風(fēng)罩設計不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

/ 0  4 /

煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過(guò)濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無(wú)足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

濾袋或濾筒過(guò)多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

/ 0  5 /

風(fēng)機磨損嚴重

主要原因及排除方法：

風(fēng)機處理過(guò)量粉塵：參見(jiàn)以上。

風(fēng)機不適當：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

風(fēng)機轉速過(guò)高：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

/ 0  6 /

風(fēng)機振動(dòng)嚴重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。

風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

軸承磨損：更換。

/ 0  7 /

壓縮空氣用量過(guò)高

主要原因及排除方法：

清灰周期過(guò)頻：延緩清灰周期（若可能）。

噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng)：減少持續時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。

壓力過(guò)高：檢查膜片和彈簧（參見(jiàn)有關(guān)閥失靈的分析）。

氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。

/ 0  8 /

壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法：

壓縮空氣消耗量過(guò)高：參見(jiàn)以上。

氣管內阻力：檢查氣管有無(wú)堵塞。

干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

壓縮機磨損：咨詢(xún)廠(chǎng)家或查看壓縮機維護手冊。

/ 0  9 /

風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法：

除塵器壓差高：參見(jiàn)以上。

風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。

除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開(kāi)閥板。

系統靜壓過(guò)高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內：檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損，按需要修復或更換。

風(fēng)機反向轉動(dòng)：反接馬達上接線(xiàn)。

/ 1  0 /

濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)。

濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

運行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

/ 1  1 /

濾袋過(guò)度磨損

主要原因及排除方法：

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過(guò)多：安裝初級除塵器。

清灰周期過(guò)頻：延長(cháng)周期時(shí)間。

入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

/ 1  2 /

濾袋燃燒

主要原因及排除方法：

冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。

火花進(jìn)入除塵器內：安裝火花消除器。

熱電偶失效：更換并查明失效原因。

冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

/ 1  3 /

濾袋破損

主要原因及排除方法：　　

濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑?！　?/span>

煙氣溫度超過(guò)允許限值：采用耐高溫、強度高的濾料。　　

氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜?！?/span>

/ 1  4 /

除塵器內潮氣

主要原因及排除方法：

加熱不夠：開(kāi)始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。

停機后沒(méi)有清吹系統：系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。

外部空氣進(jìn)入除塵器內：檢查殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。

保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。

壓縮空氣內有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

工藝工況變差：噴入調制粉。

/ 1  5 /

灰斗內物料搭橋

主要原因及排除方法：

除塵器內潮氣：參見(jiàn)以上。

灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。

輸送機開(kāi)口過(guò)小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

/ 1  6 /

排放濃度超標

主要原因及排除方法：　　

產(chǎn)生的原因：

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。

漏塵現象：查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

噴吹時(shí)間太長(cháng)或清灰頻繁：減少?lài)姶禃r(shí)間，增加清灰周期。

清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵：降低清灰力度。

一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現場(chǎng)：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣?！　?/span>　

以上是布袋除塵器運行中容易出現的一些故障現象，你做對了嘛？